ROCKWELL AUTOMATİON’DA OTOMATİKLEŞTİRİLMİŞ VE HIZLANDIRILMIŞ MAKİNE GÜVENLİK SİSTEMİ TASARIMI

Leave a comment

     Donanım üreticileri, güvenlik otomasyonu teknolojisinin artan karmaşıklığına ayak uydurma mücadelesi, Rockwell Automation ile ilerleyen teknolojinin ve gelişen endüstri standartları ile yeni bir yön buluyor. Güvenlik sistemleri çağdaş yüksek performanslı makinelere uyum sağlamak üzere tasarlandığında ve mühendisliği yapıldığında son derece karmaşık fonksiyonlar içeriyor. Bizzat tasarım süreci, verimliliği optimize edecek ve üretkenliği artıracak şekilde işçi güvenliğini geliştirmede ve riski asgari düzeye indirmede bir engel olabiliyor. Güvenlik sistemi tasarlamak genellikle yerel ve uluslararası güvenlik standartlarının neler gerektirdiğini belirlemek için sürekli değişen uyum sorunlarını keşfetmek anlamına geliyor.

     Rockwell Automation ile ilerleyen teknolojinin ve gelişen endüstri standartlarının tetiklediği güvenlik, ikinci plana atılmaktan kurtulup makine tasarımlarının merkezi bir fonksiyonu haline geliyor. Rockwell Automation’da ma-kine güvenlik sistemi, tasarım sürecinin ilk aşamalarında entegre edilen kilit bir öğeye dönüşüyor. 

       Rockwell Automation bu zorluğu, sınıfının en iyisi işlevsellikle otomatikleştiren ve hızlandıran iki yeni araçla aşmakta. Araçlar, uyumlu makine güvenlik sistemlerini güvenli bir şekilde tasarlamak ve sunmak için gereken süreyi önemli ölçüde azaltmak üzere, en eksiksiz güvenlik otomasyonu ürünlerinden ve kullanımı kolay uygulamalarda uzmanlıktan yararlanmaktalar. 

     OEM’ler gerekli düzenlemelere uygun makineler temin ederek, son kullanıcıların güvenlik sistemine güvenmesini sağlama sorumluluğu taşıyor. Hangi standartların uygulanacağını ve bunların neler gerektiğini belirlemek tasarım sürecini karmaşıklaştırırken bir yandan da süreci uzatıyor. Güvenlik otomasyonu ürünlerini değerlendiren ve seçen tasarım mühendisleri, bir dizi zaman alıcı görevle karşılaşabilir. Makine tasarımı çizimlerini basmak, güçlü ve hareket edebilir koruma sistemlerini çizmek ve tehlike potansiyeli taşıyan erişim noktalarını belirlemek sıkıntılı bir süreç olabilir. Gerekli güvenlik fonksiyonları bir yana, güvenlik girişlerini, çıkışlarını ve lojik cihazlarını seçmek ve sistem performansını hesaplamak gereklidir. Gereklİmateryallerin el yazısıyla yazılmış listeleri, koruma çözümlerinin elle çizilmiş çizimleri ve elle yazılmış güvenlik hesaplamaları resmi belgelere, çizimlere ve raporlara aktarılmaktadır. OEM’lerin daha ucuz ve daha hızlı bir şekilde yenilik yaratmak için hızla değişen teknolojiyi kullanarak global rekabette kendilerini farklılaştırmak zorunda olduğu göz önüne alındığında, tipik güvenlik tasarımı süreci prosedür dolu ve külfetli görünmektedir. 

FELCO, İKİ TAM OTOMATİK HAAS DT-1 CNC DELME-KILAVUZ TEZGAHIYLA HER YIL YAKLAŞIK 1 MİLYON ÇİFT ÜRETİYOR

Leave a comment

     Bay Flish, ilk FELCO bahçe makasını bugünkü fabrikanın hemen yanındaki evinin garajında üretmiş. Hemen hemen 70 yıldır değişmeyen kalan basit tasarımdaki güvenilirlik, bölgenin yerel üzüm bağlarındaki şarap üreticilerinin dikkatini çekmiş ve ilk satışlarından elde ettiği gelirlerle yeni şirketini kurmuş. 

     İsviçre’nin Fransızca konuşulan batı bölgesindeki Neuchâtel’den yaklaşık 5km uzaklıktaki Les Geneveys- sur-Coffrane köyünde bulunan FELCO SA, kalifiye bir tesviyeci ve tornacı olan Félix Flisch’in kendine o zamanlar oldukça hırslı bir hedef belirlediği II. Dünya Savaşının sonlarına kadar dayanan bir geçmişe sahip: en iyi bahçe makaslarını üretmek ve bunları İsviçre, Avrupa ve dünya çapında satmak. 

Şirketin ilk ürünleri konfor ve ergonomi, parçaların değiştirilebilirliği ve dayanıklılık sağlayacak şekilde tasarlanmış – o tarihten bu yana bu özellikler tüm FELCO ürünlerinin ortak özellikleri haline gelmiş. 1950’ler ve 60’larda üretilen FELCO bahçe makaslarının sahipleri, herhangi bir sorun olması durumunda halen yedek bıçaklar ve diğer parçalar satın alabiliyorlar.

Vidalar ve yaylar hariç olmak üzere, şirketin bahçe makaslarının tüm parçaları İsviçre’deki tesiste üretiliyor – elbette ki o iki bıçak kritik parçalar olarak görülüyor. Geleneksel olarak bu parçalar, bahçe aletleri sektöründe faaliyet gösteren hemen hemen tüm şirketler tarafından kullanılan presleme yöntemiyle üretiliyordu – şimdiye kadar. Robotla yükleme ve transfere entegre edilen en yeni Haas DT-1 delme-kılavuz imalat tezgahlarının yardımıyla, FELCO CNC’de işlenen bıçaklara geçiş yaparak rakiplerinden bir adım öne çıktı.

“Önceki yönetimimizde, bıçakları üretmek için çok sayıda pres makinesine ihtiyaç duyuyorduk,” diyor şirketin İmalat Müdürü Bay Sébastien Nussbaum. “İlk fikrimiz, pres yerine frezeleme ve delme için otomatik bir işleme hücresi kullanmaya başlamaktı. Böylece uygun bir CNC imalat tezgahı aramaya başladık.”

Şirket ilk Haas EC500 CNC yatay işleme tezgahını Temmuz 2011’de kullanmaya başladı. Kısa bir süre sonra bunu VM-2 dikey işleme tezgahı takip etti ve bu tezgahların performansı ve güvenilirliği sayesinde, Haas tezgahları şirketin en son projesi için potansiyel yatırımlar listesinde ilk sıralara tırmandı: otomatik bıçak işleme hücresi. Burada Bay Nussbaum diğer şeylerin yanı sıra takımları hızlı bir şekilde değiştirebilen makineler istiyordu. Haas DT-1 talaşlar arası sürenin sadece 1,8 saniye olduğu yüksek hızlı, yana monteli, 20 cepli bir takım değiştiriciye sahip. “Cömert çalışma alanı, güçlü direkt tahrikli işmili ve yüksek hızları ve hızlan maları sayesinde, Haas DT-1 tezgahları bana istisnai bir fiyat-özellik oranı sundu,” diyor. “Ürünlerimizi üretme yöntemimizi değiştiren bir imalat çözümü için temelleri attılar.”

FELCO’nun iki Haas DT-1 tezgahı, bir araya gelerek tezgahlar arasında parçaları yönlendirmek, yüklemek ve transfer etmek için çalışan Fanuc LR Mate 200iC görüş özellikli robotları kullanarak tek bir hücre oluşturuyor. Şirket operasyonları DT-1’lere bölüyor – bir tanesi robotlar tarafından soldan veya sağdan verilen çelik bıçakların bir tarafı için kullanılıyor. 0,03mm’ye kadar toleransları olan operasyonlar arasında profil oluşturma, delik açma, özellik frezeleme ve bıçak nokta frezeleme bulunuyor. Döngü süreleri ortalama 40 saniye ve yıllık bıçak hacimleri 700.000 “Şu anda yalnızca FELCO bıçakları frezeliyor ve böylece rakiplerimizin sunduğu presli alternatiflere göre çok daha yüksek bir kalite elde edebiliyoruz,” diyor Bay Nussbaum. “Frezeleme eksiksiz bir süreç olarak yalnızca çok daha yüksek hız sağlamakla kalmıyor, bıçakları tamamlamak için taşlama da gerekmiyor.”

Yeni Haas hücresi haftada yedi gün, günde 24 saat çalışıyor. FELCO’da saat 05:00 ve 22:00 arasında tesiste çalışan ve “işlere göz kulak olan” fabrika işçileri var, ama 22:00 ve 05:00 arasında hücre insansız, ışıklar kapalı olarak çalışıyor – bu saatlere Bay Nussbaum “hayalet vardiya” adını veriyor.

İlk günlerinden itibaren, FELCO ürün yelpazesini üretmek için gereken tüm süreçleri şirket içine taşımaya çalışmış. Bu yaklaşım, şirketin teknolojik gelişmeleri sistematik olarak üretim aşamalarına entegre etmesine ve 60 yılı aşkın süredir edindiği bilgilerle bu aşamaları geliştirmesine imkan vermiş. Günümüzde, FELCO kendi alanında önde gelen bir marka olarak tanınıyor ve ürünlerini 120’den fazla ülkede dağıtan altı iştiraki var.

Kesme ve budama, doğası gereği mevsimseldir. Genel anlamda yazın budama yapılmaz, bu yüzden FELCO’nun üretimi yalnızca stok için devam eder, satışlar tipik olarak sonbaharda tekrar başlar, yılın ilerleyen dönemlerinde düşer ve ilkbaharda tekrar başlar. Toplamda, her yıl FELCO fabrikasında üretilen bir milyon bahçe makasının 90’ı ihraç edilir: 15-20’si Birleşik Devletler’e gönderilir, ardından gelen büyük pazar ise Avrupa’dır.

“2005 yılında işe başladığımda parça üretiminde çalışan 15 kişi vardı,” diyor, “bugün ise sadece beş kişi var. Maliyetleri düşük ve kaliteyi yüksek tutmak için mümkün olan her yerde CNC kullanmaya çalıştık. 15 yaşındaki presleme hücremizin yerini almasının yanı sıra, Haas DT-1 hücresi yüksek hacimli üretim için uygun ya da güvenilir olmayan FELCO’nun ürettiği eski makineleri ve diğer eski frezeleri devreden çıkarmamızı sağladı.

“ FELCO’nun imalatçı olarak müşterilerde bıraktığı izlenimi geliştirmemiz ve firmayı 21. yüzyıla taşımamız da çok önemliydi. Ama bu hiç de kolay olmadı. Haas imalat tezgahı hücresi gibi ekonomik bir teknoloji olmasaydı, bunu yapamazdık. 30-40 yıl önce İsviçre’deki maaşlar oldukça düşüktü ve çok az rekabet vardı. Ama günümüzde, yüksek hacimlerde kaliteyi korumak ve ürünlerinizin fiyatının makul kalmasını sağlamak istiyorsanız CNC’ye ve otomasyona ihtiyacınız var. Bu kadar basit”.

      FELCO geçmişte çözümleri şirket içerisinde geliştirmiş, hatta kendi makinelerini üretmiştir. “DT1 tezgahlarını seçmeden önce dersimize iyi çalıştık,” diyor Bay Nussbaum. “Haas Fabrika Satış Mağazası Urma AG tarafından tedarik edildiler ve robotları Robotec’ten aldık. Bitmiş bir çözüm istemedik; sıfırdan hücreyi monte etmek ve kendi sürecimizi oluşturmak istedik, çünkü bugüne kadar hep böyle yapmıştık ve bu alanda şirket içi uzmanlığımız vardı. 

Şirkete katıldığı zamanlara göre işlerin şu anda farklı yapıldığından bahseden Bay Nussbaum, dünyanın daha düşük maliyetli bölgelerinde bulunan şirketlerin gösterdiği rekabet karşısında Avrupa merkezli köklü bir imalat firmasının piyasanın ön saflarında tutulmasıyla ilgili olarak yaşadığı zorlukları özetliyor.

CORODRİLL 856 VE CORODRİLL 854 PİYASADA

Leave a comment

     Çeşitli karbon elyaf takviyeli plastiklerde (CFRP) delik açma, katmanlara ayrılma ve parçalanma sık rastlanılan sorunlar olduğu için delik toleransı ve kalitesine erişmek özgün geometriler gerektirir. Alüminyum gibi istiflenmiş bir malzeme ile birleştirilen CFRP, iki değişik malzeme olarak işleme tekniklerine boyut kattı. CoroPak 10.1̀̀̀̀̀̀̀̀in bir parçası olarak piyasaya sunulan yeni ürün tanıtımları CoroDrill 854 ve CoroDrill 856, en son CFRP malzemelerinin ve istiflenmiş alüminyumun zorluklarına karşı koymak üzere geliştirildiler. Kompozit malzemelerde güvenilir ve etkin delik açma teknolojisi için havacılık sektöründen gelen artan talebi karşılamak üzere kesici takım ve takımlama sistemleri uzmanı Sandvik Coromant özel olarak tasarlanmış CoroDrill® 854 ve CoroDrill® 856’yı piyasaya sunuyor. 

CoroDrill 854’ün geometrik şekli, yüksek elyaf içerikli malzemelerde delik giriş ve delik çıkış kalitesini iyileştirmek amacıyla tasarlanmıştır. Doğru seçim, başarılı kompozit delik açma işleminde çok önemlidir: CoroDrill parçalanma ya da aşınmanın sorun olduğu yerlerde tercih edilir; ayrıca müşteriler reçine açısından zengin malzemelerde katmanlara ayrılma zorluk olarak ortaya çıktığında CoroDrill 856 ile daha fazla fayda elde edeceklerdir.

Müşterilere 4 mm ila 12,7 mm arasında çap seçenekleri sunan elmas kaplamalı standart N20C sert karbür versiyonları stok ürün olarak mevcut. Ayrıca özel takım fiyatı ödemenize gerek kalmadan istediğiniz boyutları belirleme özgürlüğü sunan Siparişe Özel hizmet aracılığıyla talep üzerine seçenekler de mevcut.

     Reçine içeriği yüksek malzemelerde delik açmak CoroDrill 856’nın geometri tasarımıyla optimize edilmiştir. Küçük uç açıları ve yüksek kesme açıları delik kalitesini iyileştirmenin yanı sıra ince duvarlı yüzeylerde özellikle önemli olan eksenel mukavemeti azaltmaya da yardım eder. Her iki CoroDrill ürünü de çapakların oluşmamasına ve yüzey kalitesinin geliştirilmesine yardım eder. 

MİLL-TURN MAKİNELERİN YENİ NESLİ- BUMOTEC S191

Leave a comment

Şirket 
Bumotec saat ve takı yapımında uzun bir geçmişi olan bir makine tezgahı üreticisidir. Hassaslık, yüzey kalitesi ve karışık materyaller bilindik zorluklardır. Bu da en gelişmiş implantlarda ve cihaz üretiminde ileri çözümler sunmak için mükemmel bir temel oluşturmaktadır.

Medikal üretime dönük yararlar
– üretilen ürünlerin sistem uygunluğunu garantileyen hassalık
– daha fazla (el ile) işlemeyi engelleyen işlenmiş yüzey kalitesi
– karışımları belirlemek için çabuk değişim – küçük harmanlama sorunları ve düşük stok envanteri
– hızlı prototipler ve aynı makinede insansız 7/24 üretim
– entegre süreç idaresi ve otomasyon seçenekleri
– çarpışma ve şok etkisini engellemek için benzersiz çözümler
– el işlerinin ortadan kaldırılması = daha kolay onaylama
– pazara sürüm süresini hızlandıran işlem zinciri için çok amaçlı işleme
– ayak izlerini işlemenin azaltılması

 

Yeni medikal teknolojiler ve ekonomik durumların artan etkisi makine çözümlerinin “alışılmışın dışında” olmasını gerektiriyor. Bumotec bu ihtiyaçları karşılamak için yapılmış en son teknoloji takım tezgahlarının satıcısıdır.

Misyonumuz 
Müşterilerimize gelecekteki sorunları için 100 İsviçre Yapımı çözümler sunmak.

Felsefemiz
Uzun süreli, güvenilir çözümler yaratmak için kanıtlanmış mekanik hassalık ile ileri düzey teknolojiyi birleştirmek. En düşük toplam sahip olma maliyetlerine karşılık yüksek kalite.

Hedef ürünlerimiz

Dişçi türbinleri – diş ile ilgili implantlar, seramikten yapılmış implantlar.

Cihazlar- omurga/kalça/diz implantları- yardımcı cihazlar

Yöntemimiz
Müşteriyi dinlemek.

 

HASSASİYET VE VERİMLİLİK İÇİN YENİLİKÇİ TEKNOLOJİ

Leave a comment

Verimliliği artırmak mı istiyorsunuz? Öyleyse Blum yenilikçi ölçüm teknolojisine güvenin .Blum takım ayar probları hızlı, hassas ve otomatik takım ayarı ile kırık takım tespitinde kullanılmaktadır. Blum ‘ölçüm komponentleri’ makine takımlarında parça ölçümü ve takım ayarı uygulamaları için temaslı ve optik ölçüm sistemlerinde teknoloji lideridir. “Alman Malı” ölçüm teknolojisi çeşitli sanayi sektörlerinde üretilen parçaların kalite ve verimliliği artırmak için müşterileri desteklemektedir. Ekonomik verimlilik, hassasiyet ve ürünlerin işlem güvenilirliği nedeniyle, Blum ölçüm komponentleri metal kesimi yada uçak ve otomotiv sanayi şirketlerinin büyük bir kısmında ve kalıpçılıkta gerekli araçlardır.

Özellikler (Z-3D)
• Z-Nano özelliklerine ek olarak ,
• Takım çap ölçümü
• Tek kesim köşe kontrolü mümkün
• Tekrarlanabilirlik: 1 μm 2

Özellikler (Z Pico) 
• Mikro işleme uygulamalarında takım uzunluğu ölçümü ve kırık takım tespiti
• Kısa eksenli küçük makinalar için mükemmel çözüm
• Takım çapı minimum : 0,05 mm
• Tekrarlanabilirlik: 1 μm 2
• En hassas ve küçük takımların ölçümü

Makinalarda takım ayarı ve kırık takım tespitinin avantajları : 
• Daha az kurulum süresi
• İnsansız çalışma
• Daha az hurda oranı
• Daha çok verimlilik
• Yüksek üretim kalitesi

Özellikler (Z-Nano) 
• Takım uzunluğu ölçümü ve kırık takım tespiti için prob
• Makine eksenin ısı kompanzasyonu
• Takım çapı minimum : 0,1 mm
• Tekrarlanabilirlik: 0,5 μm 2 / HP: 0,2 μm 2
• Aşınmasız optoelektronik ölçüm mekanizması
• Değiştirilebilir ölçüm arayüzü
• Kompakt ve sağlam tasarım
• En hassas ve küçük takım çaplarının ölçümü
• Takım temizleme nuzulu (opsiyon)
• LED çıkış göstergesi

HASSAS KESİM İÇİN RAYLI GÖNYE TESTERE BOSCH’TAN PPS 7S GELDİ

Leave a comment

Bosch’un ilk raylı gönye testeresi PPS 7 S, enine boyuna ve çapraz kesimler yapabilme özelliğiyle mobilya ve yazlık ev işleri yapımında, zemin kaplamaları oluşturulmasında ve cephe kaplamasında rahat bir kullanıma imkan sağlıyor. Bir kesme tezgahında kesme bıçağı sabit, iş parçası hareketlidir. Ancak PPS 7 S, bunun tam tersi bir prensiple çalışıyor: İş parçası universal kılavuz korumasıyla sabittir ve kullanıcı, kesme testeresini kayar mekanizma sayesinde iş parçasına doğru çeker. Bu özellik sayesinde, parçanın sabit bir pozisyonda olmamasından kaynaklanabilecek eğimli kesim gibi kullanıcı hataları engellenebiliyor. Sonuç olarak, hassas kesimler kolaylıkla ve rahatlıkla yapılabiliyor.
Bosch, hafif hizmet kullanıcıları için ilk raylı gönye testere PPS 7 S’yi piyasaya sundu. Kesme tezgahı ve gönye kesme özelliklerinin avantajlarını aynı alet üzerinde birleştiren yenilikçi bir ürün olan PPS 7 S, tahtaların kesimi için kesme tezgahı olarak kullanılırken, levhaların bir dizi kesimi için de uygun.Lazeri sayesinde kesme hattı düzgün bir şekilde takip edilebilen PPS 7 S, geniş parçaların kesimi için tezgah büyütebilme özelliği sayesinde daha rahat çalışma imkanı sunuyor.

Ürünün kendi içinde barındırdığı tezgah, tezgah tipi testerelerin üzerine konduğu alana karşılık geliyor. Tahtaları kesmekte de büyük kolaylık sağlayan PPS 7 S’de tezgah genişletebilme özelliği sayesinde daha geniş parçaların kesimi mümkün olduğu gibi, ek tezgah da istenilen kısma adapte edilebiliyor.
PPS 7 S üzerindeki tüm kontroller anlaşılır bir şekilde ayarlı ve kullanımı oldukça kolay… Kesme işlemi esnasında oluşan toz, yaylı sabit çekme aparatı mekanizmasıyla düzgün bir şekilde aşağı doğru çekiliyor. PPS 7 S aynı zamanda ‘Constant Electronic’ sistemiyle başlangıçta uygun olan hız limitini sağlayarak, sert tahta gibi malzemelerin kesiminde doğru hız başlangıcını kendisi sunuyor.

PPS 7 S raylı gönye testere, 1.400 Watt motoru sayesinde dakikada 4.800 devir sağlıyor. Kullanıcılara kolaylık olması ve daha hassas kesimler için kesme hattı lazer ışığıyla aydınlatılan PPS 7 S ile yatay kesimler -90°’den +90°’ye kadar yapılabiliyor. Testere bıçağı eğim kesme yapabilmek için sola 46,5° döndürülebiliyor.Raylı gönye testere PPS 7 S teslimat kapsamına “Optiline Wood” 36 dişli testere bıçağı da dahildir.

YENİ VE GENİŞLETİLMİŞ DELİK DELME PORTFÖYÜNÜ KENNAMETAL SUNAR

Leave a comment

Kennametal´in oldukça geniş ürün yelpazesi tüm çaplar, ilerleme hızı veya delik kalitesine uygun standart- seçenekli, uygulamaya özgü platformlardan oluşan muazzam bir koleksiyon oluşturarak neredeyse tüm işleme gereksinimlerine uygun çok çeşitli çözümler sunmaktadır. Küresel alanda faaliyet gösteren şirket, bileme hizmetleri ile mühendislik desteğinin yanı sıra takım ile işleme teknolojileri açısından en kapsamlı seçenekleri dünya genelindeki tüm müşterilerine sunabilmektedir. Deliğin ilk kez açılmasından hassas işleme ve kılavuz işlemine kadar Kennametal Delik Delme Ekibi hem üretim hem de uygulama alanında kendini kanıtlamış ve endüstrinin önde gelen araçla işleme ve bilgi temelli çözümleri ile müşterilerine destek sağlamaktadır. Tasarım ve mühendislikten hassas kaplamalı serbest biçimleme takımlarına kadar Kennametal Delik Delme Ekibi her önemli aşamayı kurum içinde yöneterek en üst düzey ilgili ve dikey bütünleşme örneği sergiler. Giderek kompleks hale gelen imalat piyasasında, endüstriyel teknoloji yenilikçisi olan Kennametal yüksek performanslı işleme standardını yeniden artırıyor. »Farklı Düşün» işaretli Kennametal ürün dizisinde yenilikçi modüler uçlar, piyasada bir ilk olan asimetrik YTECH™ matkapları, tescilli düz tabanlı matkaplar, özellikle yumuşak çelikler için solidkarbür kılavuzlar ve daha fazlası bulunmaktadır.

Kennametal´in geniş kapsamlı Delik Delme Portföyü yeni 2013 Kennametal Yenilikleri Ana Kesme Aletleri kataloğunda detaylarıyla yer almaktadır. Katalogda hızı giderek artan piyasada imalatçılar tarafından istekle beklenen ürünler de dahil olmak üzere şirketin yeni ürünlerine yer verilmektedir. Kennametal Delik Delme Portföyüne eklenen aşağıdaki ürünler Kennametal ´in tüm zorlukların üstesinden gelmeye hazırlıklı olduğunu kanıtlamaktadır:

1) GOdrill™, birden fazla uygulama ve birden fazla materyal ile birlikte çalışabilen Kennametal´in ilk mikro-matkap ucudur. GOdrill solid karbür delme işleminin ötesine geçerek modüler delme işleminin avantajlarını artırmaktadır. Modüler delme belirli çap aralıklarıyla sınırlıyken, GOdrill 1mm´den (.03- 94”) başlayan çaplardaki delme işlemleri açısından bu boşluğu doldurmaktadır.

2) Dökme demir için bir başka başarılı solid-karbür uç platformu olan YPC Beyond™ Drill 1/6 sınıfında en iyi delik kalitesini sağlamak ve dökme demir, dövülebilir demir, CGI ve ADI açısından en uzun alet ömrünü temin etmek üzere özel olarak tasarlanmıştır. YPC Beyond Drill üstün performans sunmak üzere tescilli çok sayıda Kennametal teknolojisini bir araya getirmektedir. HP-uçlu geometri olası en yüksek ilerleme hızında mükemmel merkezleme imkanları sağlarken Y-TECH™ teknolojisi asimetrik yiv boşluğu ihtiva eder ve yeni KCK10™ tabaka üst düzey talaş tahliye özelliği ile olağan üstü aşınma direnci sunmaktadır.

3) KSEM Modüler Uç Sistemi artan uzunluk sağlamaktadır ve 40mm´ye (1.575”) kadar uç çapları ile 10 x D´ye kadar derinlik standart olan Modüler Uç Sistemi yekpare bir ucun avantajları ile KSEM Modüler Ucun avantajlarını bir araya getirmektedir. Bu sistem HSS´nin ve 28-70mm´lik (1.102-2.756”) çap aralığındaki yekpare delme aletleri çözümlerinin yerini alırken enerji piyasasındaki müşterilerin ihtiyaç duyduğu özel uygulamalara katkıda bulunmaktadır. Geniş çaplı delme uygulamaları için endüstri karşılaştırmalarına göre KSEM PLUS delik başına maliyeti önemli ölçüde düşüren kapsamı artan bir aralıkta çalışmaktadır. KSEM PLUS B1 Başlıkları artan yetenekleri ile çapraz delikler ve kesintili kesim durumlarında delme işleminin yanı sıra istifli materyallerin ve eğimli çıkışların söz konusu olduğu delme işlemlerinin de yapılmasına olanak tanımaktadır.

4) Romicron™ İnce Delik İşleme Sistemi, PCD aletle işleme portföyü kurulum süresini ve talaş oranını azaltırken ve genel ekipman verimliliğini artırırken 4-213mm muazzam bir çap aralığı sunmaktadır. Bu üst düzey ince delik işleme sistemi en son Kennametal Standart ISO Döner Takma Parçalarına uygulanabilen metal kesme ortamlarında sıklıkla karşılaşılan birçok materyal için uygundur. Kapalı devre işleme özelliği (CLB) artım başına 2 μm´lik kesin çap sayesinde asgari yatırım ile takma parçasının aşınma telafisini otomatik hale getirme gibi eşsiz bir imkan sunmaktadır. Romicron araçla işlemenin birbirine oldukça yakın tolerans değerlerinin genel işlem açısından kritik olduğu ya da hızlı ve kolay çap ayarlamalarının gerekli olduğu durumlarda kullanılmalıdır.

5) ModBORE™ İnce Delik İşleme Sistemi maksimum performans ve esneklik sunmak için standart ISO ANSI döner takma parçalarından yararlanmaktadır. Olduça esnek kaba işleme ve ince delik işlemeden geniş köprü işlemeye kadar bu üst düzey ürün tek bir sistem içerisinde 9.75´ten – 2205mm´ye kadar geniş bir aralığa hitap etmektedir. ModBORE daha fazla esneklik için standart delik işleme başlıklarına dahil edilebilecek çok yönlü kartuşlar ile birlikte çoğu metal kesme materyali için kullanılabilmektedir.

6) Kennametal Yivlerin kapsamlı ve yaygın portföyü arasında Beyond™ Solid Karbür Yivler, HSS-E-PM Yivler, Rüzgar Enerjisi Yivleri ve Genel Amaçlı Yivler bulunmaktadır: Solid Karbür Yivler daha önce-den mümkün olandan daha geniş bir aralıkta daha yüksek üretkenlik ve olağanüstü performans sunmaktadır ve toz metal yüksek hız çelikten üretilen ve daha fazla aşınma ve ısı direncine sahip olması maksadıyla tasarlanan Yüksek Performans Yüksek Hız Çelik (HSSEPM) Yivleri yüksek verimlilik ve güvenilir yiv kalitesi isteyen işleme süreçlerinin en önemli unsurudur.  Krenk mili göbeği, halka ve şanzıman kutusu gibi yaşamsal rüzgar türbinlerinin imalatçıları için geliştirilen yeni yüksek performanslı, geniş ebatlı HSSEPM Rüzgar Yivleri bu tür unsurlara yönelik kompleks talepleri karşılamaya devam ederken üretkenliği de artırır.  Genel Amaçlı Yivlerden oluşan geniş ürün yelpazesi endüstriyel uygulamalar için yiv kesme ve yiv oluşturma çözümleri sunmaktadır. En yüksek kalitede materyallerden üretilen yeni T920 Serisi Spiral- Nokta Yivleri daha etkin bir soğutucu akışı için iyileştirilmiş sap ile daha düşük vida açma torku sağlamak üzre iyileştirilmiş matkap yivi tasarımına sahiptir. Biçimlendirme yivlerinin bir sonraki nesli olan KHSST Biçimlendirme Yivleri yivleri dolduran ve eğrileştirerek kırılmasına sebep olan talaş sorununu ortadan kaldırmaktadır.

7)Kennametal´in başarılı Yekpara Delme platformlarının altını iki seri altında çizmek mümkündür: Kısa delikler için Drill Fix™ Serisi ve derin delikler için HTS Serisi. Drill Fix Serisi Yekpare Uçlar yüksek hız ve uygun maliyetli bir çözüm sağlayarak kısa deliklerin delinmesi için en optimal seçenek durumundadır:

- Drill Fix DFR™ ürünleri 2-4 x D uygulamalarda 12,5-24mm´lik bir çap aralığında azami ilerleme hızları sunmaktadır. Dikdörtgen şeklindeki iç ve dış takma parçaları daha yüksek ilerleme hızlarının yanı sıra yumu- şak başlangıçlı kesim işlemleri- ni ve kısa talaşları mümkün kılmaktadır.

- Drill Fix DFS™ ürünleri üçgen iç takma parçasının üst düzey merkezleme imkanı ile ekonomik 2 / 6 kare şeklinde bir takma parçasının özelliklerini birleştirir. Artan metal çıkarma oranları, yüksek yüzey kalitesi ve iyileştirilmiş delik düzlüğü sağlar.

- Özel uygulamalar. 24-82mm çap aralığında kullanılan Drill Fix DFT™ ürünleri farklı uzunluklardan, takma parçası geometrilerinden ve kaplamalardan oluşan geniş bir portföy ile çok yönlü ve güvenilir bir araç niteliğindedir.

8) Kennametal´in HTS Serisi yekpare derin delik delme sistem uçları 10 x D´ye kadar derinlikteki deliklerin açılması için çelik, paslanmaz çelik, yumuşak demir, dökme demir ve paslanmaz materyallere uygun olarak tasarlanmıştır. Bu üç HTS sistemi, HTS-C, HTS ve HTS-R, 20-270mm arasında bir çap aralığını kapsamaktadır:

- HTS-C yekpare uçları talaşların mükemmel bir biçimde çıkmasını sağlayan ve araç gövdesinin ömrünü uzatan sarmal yiv tasarımından yararlanmaktadır. Azalan ilerleme ve kesme hızlarında kullanıldığında aynı zamanda daha eski veya daha az güce sahip makineler üzerinde de kullanılabilir.

- HTS uç başlıkları üçgen şekilli Drill Fix DFT takma parçaları kullanan kartuşlar ve pilot uçlar ile donatılmıştır. Piyasada bulunan en güvenilir derin delik açma sistemlerinden biridir.

- HTS-R sayesinde – talaş kontrolünden sağlanan yararı artıran – dikdörtgen şekilli Drill Fix DFR takma parçaları kullanılarak 30´a varan yüksek ilerleme hızı oranları sağlanabilir. Aynı parça boyutu her bir takma kartuşunda da kullanılabilir.

Çap, saatlik hız ve kesinlik gibi kategorilere göre sınıflandırılan kullanımı kolay bu kılavuz yalnızca Kennametal Delik Delme Portföyünün ana yararlarını sergilemekle kalmayıp aynı zamanda müşterilerin özel uygulamaları için en uygun ve en verimli aletleri çabuk bir şekilde seçmelerini sağlayarak yararlı görsel yardımlar da içermektedir. Yeni Kennametal Yenilikleri Ana Kesme Aletleri kataloğunda bulunan kapsamlı alet seçme kılavuzu müşterilerin kendilerine özgü ihtiyaçlarına en uygun alet çözümünü bulmalarına yardımcı olmaktadır.

Older Entries

Follow

Get every new post delivered to your Inbox.